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運用機器視覺實現鑄造模具的智能化檢測

發布時間:2018-04-13 17:50:16  瀏覽次數:

模具行業是一個傳統、復雜、充滿競爭的行業。企業每天都被緊張的工期、高精度的質量要求和頻繁的人員流動所困擾。雖然自動化檢測技術在各行各業都有建設成果,但是在模具表面缺陷的視覺檢測方面,還鮮有人對其做過專項攻關,因為大部分涉及到鑄造的工藝,往往伴隨著工況惡劣、高溫高壓、濕度較大、粉塵較大、干涉較多的情形,精密的檢測設備很難在這種條件下完美運行,所以許多鑄造企業的模具檢測方法仍然以人工檢測為主。

鑄造模具的缺陷在線檢測,是指安裝在沖床或者模具周邊的輔助檢測設備,能夠在第一時間檢測模具的表面缺陷,以判斷是否達標,為下一輪生產做準備。某結構件鑄造企業,在實際生產過程中,用于鑄造結構件的模具在產品脫模后,可能會產生殘渣留存在模具表面上,如果直接將該模具用于新一輪的生產,會造成下一輪產品的表面缺陷,影響合格率。采用人工的方式檢驗,因鑄造環境溫度較高(模具周邊溫度最高70℃,環境溫度可達50-60℃),對于檢驗操作人員是一項極大的考驗,且檢驗效率低、勞動強度大,造成人員流失率高,不利于鑄造生產的現代化發展。北鋼聯結合多年來機械視覺及設備可靠性防護方面的應用,提出了一種可行的解決方案。


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